FT-41-2A/B 環氧樹脂灌注材
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常見問題
環氧地坪漆常見問題和解決方案環氧地坪是一種靠塗膜成型的地坪種類，因為環氧地坪具附著力強、抗折、抗壓、耐磨性能的優勢，具有不錯的耐酸、耐溶劑的性能，但任何地坪的施工都需要嚴謹科學的施工步驟及技巧。 在環氧地坪漆系統塗裝過程中常會產生各種塗膜問題在塗裝後不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象，主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或塗膜的某些性能不能達到目標，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。 環氧地坪漆的起泡問題：環氧地坪漆的起泡分為塗層表面起泡和滲透壓起泡二種情況： 第一種 塗層表面起泡主要是潮氣和揮發性液體的存在，塗膜在乾燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多的大小不均，圓形不規則的泡狀鼓起現象。 第二種 滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成，小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔，在固化反應過程中，由於塗料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在乾燥的漆膜中。 要達到漆表沒有殘存空氣：一是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。二是通過調節塗料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限於塗料預定的性能指標和施工時的粘度規範。 出現氣泡造成的原因：基層未完全封閉，或在面層施工前未消除及放氣遺漏； 處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道塗層鏝刮或者塗層後，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待塗膜固化後再進行下一道工序。 在噴塗過程中垂直表面的未乾漆膜向下流淌，形成流痕，怎麽辦？ 起因 噴塗操作不當，噴槍拿的靠噴塗面太近，移動太慢，一次噴塗得過厚。 噴槍設定不當，使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔，噴塗氣壓過低，噴幅已變小而未相應地減小出漆量。 所用稀釋劑與塗料不配套，揮發過慢或使用防潮劑過量，塗料粘度過低。 噴塗環境不佳，缺乏適當的空氣流動和溫度。 環境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。 濕碰濕噴塗間隔乾時間不足。 噴塗不均勻，厚處表乾慢，如其下部薄極易形成流掛。 塗料噴塗於被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發生垂流。 預防 應用正確的噴塗技術，先薄噴一道，表乾後正常噴第二道。 正確設定噴槍，檢查噴槍以確保其功能的正常。 檢查漆料的粘度及噴塗氣壓。 提高噴漆室的氣溫，確保風速正常。 選用正確配套的稀釋劑。 在使用防潮劑的場合避免使用過量。 在噴塗前確保被塗表面徹底清潔，光滑的漆面應預先打磨過。 剛噴塗完的塗層表面呈乳白色，像雲一樣的變白無光澤，怎麽辦？ 起因 噴塗場所的濕度過高。 所使用稀釋劑的品質不良，揮發太快。 噴塗場所的氣溫寒冷，尤其是在被塗物的溫度低於室溫場合。 噴漆室內空氣流通不良，又缺乏加熱設備。 預防 對塗裝工場和噴塗室進行適當加熱，升高塗裝環境溫度。 使用品質良好的稀釋劑 。 使用揮發較慢的稀釋劑。 在稀釋劑內添加防潮劑。 使用量要小，否則會減慢乾燥速度。 塗裝前使被塗件的溫度高於環境（10℃左右）。 環氧地坪漆不乾的原因分析及處理方法： 1、環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多加少都會出現些問題，建議配料時一定要用電子秤來配 2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會乾了，馬上用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等乾透後，再滾一層面漆。 環氧地坪漆的滲色問題： 滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。 產生滲色的原因主要是：(1)底漆不乾、(2)底漆和面漆的色差、(3)沒塗底或底材中含有色物質、(4)底漆中含有有機顏料。 環氧地坪漆的發花問題： 發花是塗膜的色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象。一般是主要是塗料的施工不當以及塗料組分變質等引起的。 基面起沙嚴重怎麽處理？ 處理方法：地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理，直至地面打出釉面，然後采用環氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處，這樣能保證地面的結合力從而不脫克。 地下車庫地面適合做環氧自流平嗎？ 地下車庫地面可以做環氧自流平型。但是做之前最好做一層環氧防潮層，避免以後天氣熱脹冷縮而產生朝氣從而導致地面托克，再好的東西也好保養好才能用到最久，注意一定要保養好！！ 防水層沒有做好，地下滲水出來怎麽處理後才能做？ 首先把明水處理乾凈，可以選擇環氧高倍防潮砂漿，對濕面有很好的粘接強度，施工方便，然後可以再做環氧地坪漆，從而達到防水效果，增加地面的使用年限。 地坪未乾透遇到雨水怎麽辦？ 處理方法： 1 、環氧地板施工完畢後，至少需要一周時間待其固化完全後方可正式使用。 通常在施工完工2天後允許人行走或輕載交通。 但在此期間禁止用水拖地。 2、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物。 可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環氧地板上所粘油污或其他油漆。 可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。 3、為了延長地板使用壽命，應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板，保持環氧地板乾凈，以免灰塵、砂粒磨花地板。 建議換乾凈的鞋在環氧地板上行走，以免鞋底雜物磨損地板，謹防硬物砸壞地板。 4、防止強酸掉到地板上，若不小心將強酸掉到地板上，可以用水稀釋後抹乾、洗凈地板，或用濕抹布直接抹除。 5、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。 環氧地坪漆出現針孔怎麽辦？ 造成的原因：固化劑與主料混合時因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔； 或施工人緣對塗料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓後針孔愈合不良。 處 理 方 法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次塗抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。 環氧地坪漆出現凹陷怎麽辦？ 環氧地坪漆出現凹陷造成的原因：塗料表面張力不均一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在塗膜上也會形成凹陷。 處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化塗膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。 環氧地坪出現縮孔處理方法： 1、環氧地坪漆施工前，先檢查環氧地坪漆材料質量，確認環氧寺平漆塗料是否配套，無誤後方可施工。 2、清理施工現場，保持施工現場乾凈整潔，施工工具及設備塗裝前要清理乾凈後才可以施工。 3、底層磨砂要平，環氧地坪漆需要對打磨進行充分，不能出現漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍。 並且把打磨產生的粉塵清理乾凈後，再進行地坪漆塗裝工作。 4、徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。 環氧地坪施工前怎麽解決防水層的問題？ 環氧地坪與防水層其實有相當大的關系，很多人認為環氧是「防水」的，所以說，不重視防水層，後果很嚴重，經常看到空鼓開裂的環氧地坪，這很大可能性與下面沒有防水層或防水層已經失效有關，剩下的如何解決防水層問題，結構防水做法好像又與做環氧地坪的不是一家，做環氧地坪的只能是要求做的時候測含水率及要求基面強度，就是達到要求，做上去了，一旦下面有水上來，什麽地坪也基本擋不住。 環氧地坪漆表面有刷痕如何解決？ 環氧地坪刷痕的產生： 1、塗料本身的原因主要是塗料的流平性差，塗料的粘度過高，有觸變性的填料或助劑。 2、地坪施工原因：施工方法錯誤，塗料攪拌後施工時間過長，滾筒表面處理有誤，塗層過薄。 地坪表面有刷痕解決的方法： 1、塗料的原因，增加塗料的流平性，降低塗料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面塗料的流平性用在地坪塗料的現象。 2、注意工業地坪施工方法，塗料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，塗層的一遍厚度盡可能不要小於0.15mm。 環氧樹脂地坪產生色差怎麽辦？ 1、環氧樹脂塗料主劑沈澱，未充分攪拌均勻； 2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久； 3、塗層厚薄不均； 4、施工中塗斷料； 5、采用不同批號面漆。 環氧樹脂地坪產生色差的預防方法： 1、環氧樹脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻； 2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個操作線一起施工； 3、盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度； 4、環氧樹脂塗料需一次備足，防止斷料； 5、盡可能使用同一批號環氧樹脂塗料。 環氧樹脂地坪發白怎麽辦？ 造成發白的原因： 1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產生白霧狀； 2、在低溫多濕之場合施工； 3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。 環氧樹脂地坪發白的預防方法： 1、選擇適當硬化劑； 2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時采取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫； 3、避免施工後有水侵入。 環氧地坪漆塗膜均一性問題： 1、樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化明顯的變慢，還有在現場加溶劑，溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻塗膜，所以地面塗料一般不允許再加溶劑； 2、配合好的地面塗料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間大大縮短； 一般施工環境溫度越高，通風差，可使用時間越短； 3、主材與固化劑的混合容器里攪拌不良； 4、施工環境溫度太低，反不完全，或固化劑加入比例不符； 5、整個塗料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下遊離； 6、施工環境潮氣重，在塗膜上易結霜，造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面； 7、固化劑加入量不準或加錯。 環氧地坪漆塗膜均一性問題的外理對策： 1、施工環境溫度：15~25℃，現場不要隨意加溶劑； 2、混合好的材料不要一直存在混合容器里，應及時流展在施工基層面上，塗料接觸混混凝土被冷卻，可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量， 因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量； 3、攪拌工序標準化，人員需專門培訓； 4、採用加溫，保暖措施，提高環境溫度； 5、跟3相同； 6、在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結露，施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差； 7、加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時發出問題，解決問題。 如何判定第一次撒料的時間？ 經驗性的判定方法為：基礎混凝土層6－7成乾時，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約 0.5 至 1 厘米時為準。 撒布完第一次料後何時開始第一次加盤打磨？ 撒布完第一次料後，骨料將被潤濕，通常室內工作環境下約經過 30 至 40 分鐘，可加盤打磨，以打磨時沒有太多的稀漿上冒為準。 何時開始第二次撒料? 第一次加盤打磨後，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍乾，即可撒第二次料，撒料方向與第一次方向垂直。 第二次撒料完後共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時骨料表面沒有太多的稀漿為準。 環氧地坪起皮、脫漆、起泡現象 縮孔：環氧塗料表面張力與底材表面張力相差大，環氧塗料流動性或流平性差，底材表面有油污或水，塗料中消泡劑太多等都會造成環氧地坪縮孔問題。 花斑：色漆中顏料分散不均勻，調色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。 花紋：原因大致與花斑一樣，但由於流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。 色差：批次之間色調不勻、塗層厚度不均勻、塗層塗布時間差大，容易形成色差。 浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿，容易產生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產生此類現象。 滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。 變色：固化劑選擇不當、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。 露底：選用的塗料庶蓋力差，使用前容易沈降的顏料未被攪起或攪拌不充分，塗料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。 咬底：咬底是上層塗膜噴塗時，塗料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。 主要是由於底層未乾透就塗下一道、底層固化劑量不足、面塗一次噴塗太薄，這些因素會造成咬底現象。 發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快，被塗層表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發白。 拉絲：塗料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。 無光：樹脂含量過低，塗料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。 剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、塗層相隔時間太久重塗時沒再對表面處理。 起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。 起泡：起泡是塗膜過程中，滯留於塗膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行突破塗膜所留下的痕跡之一。 突破的為針孔，沒突破的為氣泡。 溶劑揮發較慢、面層乾燥較快、塗料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過於激烈、塗刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。 起水泡 原因：地面含水太多，沒做防水層。 預防：一樓必須做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統。 起色泡 原因：地面油污太重 預防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴重先清除油污。 遇水變白 原因：地面固化不完全。 預防：配料一定要精準，建議先倒固化劑再到主料進行充分攪拌。 起殼 原因：地面粉化，素地處理不到位。 預防：應大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底塗加固，材料設計比正常施工要多。 分色 原因：施工時間上的差異，導致環氧地坪有輕微色差。 預防：施工時人員一字排開，同時施工盡量避免該問題的發生。 鏝刀痕 原因：未在有效的時間內用完配料，材料設計用量太少。 預防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最為合適，用完在配。 局部不固化 原因：配料不標準，桶底未攪拌均勻。 預防：配料時嚴格按照標準配比，充分攪拌5-6分鐘方可使用。
五金工具
本公司販售施工用工具，提供多樣化、高品質的產品，滿足各類工程需求。 歡迎參考選購，讓您的施工更高效、更順利！ 一、3吋毛刷。 二、8吋滾筒含柄。 三、18吋滾筒含柄。 四、18吋滾筒毛套。 五、高壓灌注牛油頭 （一盒10個）。 六、A10灌注針 （每包50個）。 七、高壓灌漿機。 八、手持電動扳手。 九、DCA角向磨光機。
I-300 親水性止水發泡劑
I-300 聚胺酯型親水性發泡止水劑，經由高壓灌注方式灌入混凝土結構裂縫中，會迅速吸收水份形成膠體後發泡熟化，並依循裂縫膨脹、迅速熟化，熟化後的發泡體即可達成將水阻隔止水的功能。 特點 吸水型膠體發泡，可在水中灌注並快速止水。 可於負水壓施作。 滲透性佳。 孔洞及裂縫能確實地被膨脹之發泡膠體所填塞。 潮濕面接著性優越。 可在水中灌注。 不會造成新裂縫。 無毒。 彈性佳、熟化後可抗位移、體積固定、不收縮。 使用範圍 混凝土蜂巢及裂縫。 混凝土二次澆置縫。 廢水槽。 水箱。 觀察孔、人孔、工作箱等。 捷運隧道、地下道、礦坑、水壩、水閘、堰堤等。 土壤及道路地基之穩定劑。 技術資料 -顏色 微黃色 -膨脹率 1至2倍 -混合時間 與水混合約 10 ~ 30 秒 -硬化時間 與水混合約 100 ~ 120 秒 -故成分 80% -重量混合比 單液型 使用方式 -清潔施工表面 有時候混凝土表面在長期漏水情況下會隱藏在沉積的礦物質之下。 -鑽設注射孔 為了將發泡止水劑注入裂縫內，必須沿主裂縫全長適當距離設置注入口。如果可以的話，裂縫交叉鑽孔的深處應該盡量接近結構中心。 -埋設注射針 將注射針埋入鑽孔處並旋緊使之固定。若注射針無法埋入鑽孔處時，可輕敲注射針。 -若有需要可先將清水注入裂縫中 在某些情況下，可將清水先注入並充滿裂縫中，使隨後注入之I-300，在較厚的牆或較乾燥之處能有效反應。 -注入發泡止水針 將I-300經由止水針頭注入裂縫內。 -清理 當灌注止水工程結束，必須確實清理施工場所。將注射針頭拔除，並以I-300填補孔洞。 -清潔方式 工具和設備於使用後立即使用I-300 或適當稀釋劑來清潔。 安全注意事項 - 衛生措施：休息之前和工作完畢後請清洗雙手。- 呼吸防護：請使用適當的呼吸保護裝置。- 手部防護：保護手套。所選擇的保護手套必須符合標準EN374或同等規格。- 眼睛防護：側護罩的安全眼鏡符合EN166、ANSI87.1-2010或同等規格。- 皮膚及身體防護：保護性工作服、防護裝備的類型必須根據危險物質在特定工作場所的量及濃度來選擇。
I-162 疏水性止水發泡劑
I-162聚胺酯型疏水性發泡止水劑，經由高壓灌注方式灌入混凝土結構裂縫中，會與空氣中的濕氣或水份進行反應發泡膨脹，並依循裂縫膨脹、迅速熟化，熟化後的發泡體即可達成江水阻隔止水的功能。 特點 可於負水壓施作。 滲透性佳。 孔洞及裂縫能確實地被膨脹之發泡膠體所填塞。 潮濕面接著性優越。 可在水中灌注。 不會造成新裂縫。 無毒。 彈性佳、熟化後可抗位移、體積固定、不收縮。 使用範圍 混凝土蜂巢及裂縫。 混凝土二次澆置縫。 廢水槽。 水箱。 觀察孔、人孔、工作箱等。 捷運隧道、地下道、礦坑、水壩、水閘、堰堤等。 土壤及道路地基之穩定劑。 技術資料 -顏色 褐色 -膨脹率 15至30倍 -混合時間 與水混合約 10 ~ 30 秒 -硬化時間 與水混合約 60 秒 -故成分 >80% -重量混合比 單液型 使用方式 - 清潔施工表面 有時候混凝土表面在長期漏水情況下會隱藏在沉積的礦物質之下。 - 鑽設注射孔 為了將發泡止水劑注入裂縫內，必須沿主裂縫全長適當距離設置注入口。如果可以的話，裂縫交叉鑽孔的深處應該盡量接近結構中心。 - 埋設注射針 將注射針埋入鑽孔處並旋緊使之固定。若注射針無法埋入鑽孔處時，可輕敲注射針。 若有需要可先將清水注入裂縫中在某些情況下，可將清水先注入並充滿裂縫中，使隨後注入之I-162，在較厚的牆或較乾燥之處能有效反應。 - 注入發泡止水針 將I-162經由止水針頭注入裂縫內。 - 清理 當灌注止水工程結束，必須確實清理施工場所。將注射針頭拔除，並以I-162填補孔洞。 - 清潔方式 工具和設備於使用後立即使用EAC或適當稀釋劑來清潔。 安全注意事項 - 衛生措施：休息之前和工作完畢後請清洗雙手。- 呼吸防護：請使用適當的呼吸保護裝置。- 手部防護：保護手套。所選擇的保護手套必須符合標準EN374或同等規格。- 眼睛防護：側護罩的安全眼鏡符合EN166、ANSI87.1-2010或同等規格。- 皮膚及身體防護：保護性工作服、防護裝備的類型必須根據危險物質在特定工作場所的量及濃度來選擇。
M705 PU底漆
PU 底漆係一透明、單組份、低黏度、高滲透度能力的聚胺酯底塗。 主要用途為聚胺酯防水材系統的底塗接著劑，係藉由與素地面及空氣中的濕氣反應後熟化成膜。 特點 高效能底塗。 施工簡單。 高抗拉和耐衝擊強度。 良好的彈性。 優異的接著力。 濕氣封阻性。 使用範圍 Boston-PU 底漆有極佳的接著能力，主要使用在吸收性之基材如：混凝土、輕質混凝土、陶或木材的表面。可作為一層保護膜，有效抵抗油脂、水和其他液態之污染物。施作在老舊混凝土的表面，亦可作為表面穩定劑處理。 技術資料 -顏色 透明 -膨脹率 1至2倍 -乾燥時間 指觸約 2 小時。堅結約 4 至 6 小時。完全硬化約 7 天。 -塗裝間隔 30℃ 情況下，約4 至 6 小時以上。 -標準塗佈量 0.25 ㎏/㎡ 至 0.3 ㎏/㎡ -固體分 40% 至 50% -重量混合比 單液型 使用方式 -素地面處理為求最佳的施工完後物性及耐久性，審慎的素地面清潔是不可或缺的。施工面必須研磨粗糙、清潔、乾燥且堅實，無任何會影響接著的污染物。最大濕氣含量不可超過5%。混凝土結構須經養生至少28天以上。舊有之塗料、養護劑和灰塵、油漬、有機物質等必須以研磨機器徹底磨除乾淨。若是新澆置的混凝土或經粉光處理過，相當平滑的混凝土面，須以磨地機將地板研磨至粗糙平整。任保表面的鬆脫物須完全去除。最佳施作的溫度範圍為10°C至35°C。低溫為延緩熟化的時間，而高溫則會加速熟化的時間。較高的濕度則可能會影響完成面的外觀。 -施作使用滾筒、毛刷或噴槍來施作一層 Boston-PU 底漆透明底塗。2-3小時之後，不可超過4小時，即可施作後續的防水系統。 -使用量在不規則且具有吸收性的的施工表面時，根據實際施工經驗，以滾筒施作在已準備好之平整的施工面上，我們建議施作的使用量為0.2–0.3kg/m²。其他如施工面的多孔性、環境溫度、濕度、施工方法和完成面要求標準等因素，皆會影響材料使用量。 安全注意事項 - 衛生措施：休息之前和工作完畢後請清洗雙手。- 呼吸防護：請使用適當的呼吸保護裝置。- 手部防護：保護手套。所選擇的保護手套必須符合標準EN374或同等規格。- 眼睛防護：側護罩的安全眼鏡符合EN166、ANSI87.1-2010或同等規格。- 皮膚及身體防護：保護性工作服、防護裝備的類型必須根據危險物質在特定工作場所的量及濃度來選擇。
單液型PU防水材
單液型PU防水材為單組分濕氣硬化聚氨酯PU夾層型防水材，相較傳統雙液型PU，可免除混合攪拌程序，開封即可使用，便利、易施工。 特點 硬化後形成堅韌彈性防水塗膜。 耐水性、黏著性優。 塗膜一體成形無搭接死角，耐老化、耐龜裂， 不含煤焦油、瀝青。 使用範圍 適用於多種工程需求。如屋頂防水，可應用於大廈、民宅、工廠及營舍；壁面防滲，適用於內外壁及地下室；管道防蝕，能有效保護地下管道鋼材免受腐蝕。提供專業級施工輔助，確保工程品質與耐久性。 技術資料 -顏色 黑色、灰色 -比重 1.50 ± 0.02 -硬化時間 25℃ 情況下，硬化時間約為 8 小時 -塗裝間隔 30℃ 情況下，約4 至 6 小時以上。 -施工時間 25℃情況下，約 2 小時 -塗膜厚度 2 m/m -老化試驗硬度變化 +8 (Hs)(Type A /1 sec) -老化試驗抗拉強度 15 kgf/cm2 -老化試驗伸長率 415 % -老化試驗撕裂強度 14 kgf/cm -重量混合比 單液型 使用方式 -素地面處理為求最佳的施工完後物性及耐久性，審慎的素地面清潔是不可或缺的。施工面必須研磨粗糙、清潔、乾燥且堅實，無任何會影響接著的污染物。最大濕氣含量不可超過5%。混凝土結構須經養生至少28天以上。舊有之塗料、養護劑和灰塵、油漬、有機物質等必須以研磨機器徹底磨除乾淨。若是新澆置的混凝土或經粉光處理過，相當平滑的混凝土面，須以磨地機將地板研磨至粗糙平整。任保表面的鬆脫物須完全去除。最佳施作的溫度範圍為10°C至35°C。低溫為延緩熟化的時間，而高溫則會加速熟化的時間。較高的濕度則可能會影響完成面的外觀。 -施作使用滾筒、毛刷或噴槍來施作一層 Boston-PU 底漆透明底塗。2-3小時之後，不可超過4小時，即可施作後續的防水系統。 -使用量在不規則且具有吸收性的的施工表面時，根據實際施工經驗，以滾筒施作在已準備好之平整的施工面上，我們建議施作的使用量為0.2–0.3kg/m²。其他如施工面的多孔性、環境溫度、濕度、施工方法和完成面要求標準等因素，皆會影響材料使用量。 安全注意事項 - 衛生措施：休息之前和工作完畢後請清洗雙手。- 呼吸防護：請使用適當的呼吸保護裝置。- 手部防護：保護手套。所選擇的保護手套必須符合標準EN374或同等規格。- 眼睛防護：側護罩的安全眼鏡符合EN166、ANSI87.1-2010或同等規格。- 皮膚及身體防護：保護性工作服、防護裝備的類型必須根據危險物質在特定工作場所的量及濃度來選擇。
102-1A/B PU防水材中塗
包含Ａ（主劑）與Ｂ（硬化劑）之兩液型聚氨酯防水材料。 PU防水材 主劑 技術資料 -顏色 綠色、黑色、灰色 -比重 約1.40 ± 0.05 -黏度 20000±1000 CPS -重量配比 20 PU防水材 硬化劑 技術資料 -顏色 淺黃色透明液體 -比重 約 1.35 ± 0.05 -黏度 8000±1000 CPS -重量配比 10 用途 -GMP藥廠 -食品廠 -電子廠 -紡織廠 -辦公室 -醫院 -手術房 -無菌房 -實驗室 -一般工廠地板 特性 -黏度低、易混合攪拌、易作業。 -混合硬化後具有彈韌性、延展性、抗震不易脆裂破損。 -抗水解佳，避免水份滲透到建築物RC內，防水效果佳。 技術資料 -使用時間 25 ℃時，100ｇ情況下，約 30 至 60 分鐘 -硬化條件 25℃時，100 g情況下，約 6 至 12 小時 常溫硬化養成期 7 天 儲存安全期 -約 6 個月，請密封罐蓋，置於通風陰涼處，並且遠離火氣存放 PU 防水施工注意事項 地坪處理 01. 鏟除屋頂地坪凸出物、雜物使其平坦並打掃乾淨無灰塵。 裂縫女兒墻落水口處理 01. 在龜裂處先塗底漆再以防水材、填縫材先行修補或不織布補強。 02. 底漆塗佈後，女兒墻應作10㎝高之防水材。落水口應先行調整至順利排水之坡度。 底漆塗布 01. 以毛刷或滾輪刷均勻塗布底漆，水泥地坪有起沙現象時需加強之。 防水層鋪設 01. 將 PU 防水材主劑、硬化劑依一定比例充份均勻攪拌，倒入地 坪中。 02. 以鋸齒狀鏝刀刮塗以控制用量與厚度使其均勻平坦。 表面層處理 01. 防水材鋪設後經一天（24小時）以上始可再施工或塗布面層。 02. 以 PU-03系列面漆及止滑粉混均後以噴槍、滾輪刷塗布。 隔熱處理 01. 塗布 PU 防熱霜。 02. 加蓋隔熱磚，或其他隔熱材料、或塗布PU防熱塗料。
PU 跑道球場材
本公司跑道球場材為建築防水用聚胺酯（Polyurethane）係二液型合成樹脂塗料混合硬化後成為堅韌強固之彈性體。 特點 耐候性、耐久性、耐磨性優越。 接著力強，並具有優良的彈性及韌性。 耐油、耐溶劑、耐藥品、抗酸鹼性優良、無公害及污染之顧慮，性質安定。 使用範圍 運動場所：田徑跑道場、網球場、羽球場、手球場、籃球場、排球場。 遊樂場所：游泳池畔、高爾夫球走道、兒童樂園、幼稚園活動場地。 技術資料 -主劑顏色 綠色、棕色 -硬化劑顏色 微黃透明液體 -比重 1.3 ± 0.05 -乾燥時間 25℃ 情況下，硬化時間約為 8 小時 -施工時間 25℃ 情況下，約 40 至 60 分鐘 -標準塗佈量 1.3 至 1.35 ㎏/㎡ -塗膜厚度 1 m/m -重量混合比 主劑(A) ： 硬化劑(B) = 2： 1 。 PU 球場施工基礎結構 ■ 適用球場：網球場、籃球場、排球場、羽球場、手球場、室內體育館。 ■ 適用球場：排球場、網球場、手球場、槌球場、高爾夫球場跑道、游泳池畔、幼兒活動場地。 施工說明：本工程所採用之聚氨脂(PU)彈性鋪設材料係用(Poly Urethane)樹脂液劑為主要原料，分主劑及硬化劑，於現場按一定配合比例調合後，塗佈於球場所形成之無接縫具彈性及彩色之球場，其施工方法說明如下：一、基礎結構要求：(1)原地坪水池先將水汲乾後將爛泥清除。(2)原地坪樹木連根完全砍除清理，以免將來樹根穿刺破壞球場。(3)回填砂石、級配，分層滾壓密實。(4)土木工程依一般建築工地施工說明標準要求，球場地坪高度應使用水準儀，水準氣泡測量精確確實施工，完工後減少積水現象。二、施工方法：(1)地面整修：PU彈性鋪設材施工前須先清理地面，灰塵完全清除，並且地面凸出物須以砂磨機或刮剷剷除磨平。(2)保養期：新鋪設RC場地，應待3～4週保養期，令水泥性質穩定且乾燥，方可鋪設PU彈性材料。(3)地面水份測定：晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四週於地面，2～4小時後內部若有結露現象不可施工，或取報紙鋪於施工地面再以平板覆蓋，第二天報紙取出點火，若不能點燃則表示地面水份尚多不可施工。(4)底材(Primer)施工：地面確實清理後含水率達可施工程度時，以滾刷將底漆塗佈，乾硬後方可塗佈基材。(5)材料混合攪拌：a.攪拌場場所須先以帆布鋪墊，以確保地面整潔。b.材料啟用時，封蓋須先清潔乾淨。c.應先倒硬化劑（透明液狀），再倒主劑（彩色液狀）倒入攪拌桶時應直倒桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。d.攪拌時，攪拌葉應上下左右移動，使材料充分攪拌。(6)基材塗佈：將攪拌均勻之材料倒在場上，以齒狀鏝刀塗佈以控制厚度，確保厚度均勻。(7)水平整理：基材塗佈後隔8小時後，材料已硬化成形，再灑水於表面上，註明積水位置再將水吸淨，再用相同材料補平低窪處。(8)床材塗佈：水平修補完成後再全面第二次塗佈後，特別注意控制厚度，力求全面平整。(9)止滑處理：床材塗佈完成後，再以彩色面漆 TC-991 (主劑+硬化劑)及止滑粉按比例混合後滾塗或噴塗於面層上達到止滑效果。(10)劃線：a.依網球場標準尺寸測量後以黑線作記號。b.劃線：劃線之材料須用專用耐候劃線漆塗佈，若有其他場地使用則用其他色彩劃定點記號以利他用。三、施工注意事項：(1)底漆、面漆、稀釋劑及部份產品含有有機溶劑，貯存與施工時請遠離火氣，以維安全。(2)素地未乾、陰雨、相對濕度85%以上時，應避免施工。(3)含主劑、硬化劑之產品，必須依規定比例調勻施工。(4)請參照施工說明書之指導使用，以確保品質。
