環氧地坪漆常見問題和解決方案

環氧地坪是一種靠塗膜成型的地坪種類，因為環氧地坪具附著力強、抗折、抗壓、耐磨性能的優勢，具有不錯的耐酸、耐溶劑的性能，但任何地坪的施工都需要嚴謹科學的施工步驟及技巧。

在環氧地坪漆系統塗裝過程中常會產生各種塗膜問題在塗裝後不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象，主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或塗膜的某些性能不能達到目標，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

出現氣泡造成的原因：基層未完全封閉，或在面層施工前未消除及放氣遺漏；

處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道塗層鏝刮或者塗層後，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待塗膜固化後再進行下一道工序。

1、環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多加少都會出現些問題，建議配料時一定要用電子秤來配

2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會乾了，馬上用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等乾透後，再滾一層面漆。

處理方法：

1 、環氧地板施工完畢後，至少需要一周時間待其固化完全後方可正式使用。
     通常在施工完工2天後允許人行走或輕載交通。
     但在此期間禁止用水拖地。

2、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物。
     可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環氧地板上所粘油污或其他油漆。
     可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。

3、為了延長地板使用壽命，應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板，保持環氧地板乾凈，以免灰塵、砂粒磨花地板。
     建議換乾凈的鞋在環氧地板上行走，以免鞋底雜物磨損地板，謹防硬物砸壞地板。

4、防止強酸掉到地板上，若不小心將強酸掉到地板上，可以用水稀釋後抹乾、洗凈地板，或用濕抹布直接抹除。

5、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。

造成的原因：固化劑與主料混合時因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔；
                  或施工人緣對塗料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓後針孔愈合不良。

處 理 方 法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次塗抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。

環氧地坪漆出現凹陷造成的原因：塗料表面張力不均一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在塗膜上也會形成凹陷。

處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化塗膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。

1、環氧地坪漆施工前，先檢查環氧地坪漆材料質量，確認環氧寺平漆塗料是否配套，無誤後方可施工。

2、清理施工現場，保持施工現場乾凈整潔，施工工具及設備塗裝前要清理乾凈後才可以施工。

3、底層磨砂要平，環氧地坪漆需要對打磨進行充分，不能出現漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍。
     並且把打磨產生的粉塵清理乾凈後，再進行地坪漆塗裝工作。

4、徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

環氧地坪刷痕的產生：

1、塗料本身的原因主要是塗料的流平性差，塗料的粘度過高，有觸變性的填料或助劑。

2、地坪施工原因：施工方法錯誤，塗料攪拌後施工時間過長，滾筒表面處理有誤，塗層過薄。

地坪表面有刷痕解決的方法：

1、塗料的原因，增加塗料的流平性，降低塗料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面塗料的流平性用在地坪塗料的現象。

2、注意工業地坪施工方法，塗料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，塗層的一遍厚度盡可能不要小於0.15mm。

1、環氧樹脂塗料主劑沈澱，未充分攪拌均勻；

2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；

3、塗層厚薄不均；

4、施工中塗斷料；

5、采用不同批號面漆。

1、環氧樹脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻；

2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個操作線一起施工；

3、盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；

4、環氧樹脂塗料需一次備足，防止斷料；

5、盡可能使用同一批號環氧樹脂塗料。

造成發白的原因：

1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產生白霧狀；

2、在低溫多濕之場合施工；

3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。

環氧樹脂地坪發白的預防方法：

1、選擇適當硬化劑；

2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時采取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；

3、避免施工後有水侵入。

1、樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化明顯的變慢，還有在現場加溶劑，溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻塗膜，所以地面塗料一般不允許再加溶劑；

2、配合好的地面塗料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間大大縮短；
     一般施工環境溫度越高，通風差，可使用時間越短；

3、主材與固化劑的混合容器里攪拌不良；

4、施工環境溫度太低，反不完全，或固化劑加入比例不符；

5、整個塗料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下遊離；

6、施工環境潮氣重，在塗膜上易結霜，造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面；

7、固化劑加入量不準或加錯。

1、施工環境溫度：15~25℃，現場不要隨意加溶劑；

2、混合好的材料不要一直存在混合容器里，應及時流展在施工基層面上，塗料接觸混混凝土被冷卻，可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量，
     因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量；

3、攪拌工序標準化，人員需專門培訓；

4、採用加溫，保暖措施，提高環境溫度；

5、跟3相同；

6、在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結露，施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差；

7、加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時發出問題，解決問題。

經驗性的判定方法為：基礎混凝土層6－7成乾時，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約 0.5 至 1 厘米時為準。

撒布完第一次料後何時開始第一次加盤打磨？

撒布完第一次料後，骨料將被潤濕，通常室內工作環境下約經過 30 至 40 分鐘，可加盤打磨，以打磨時沒有太多的稀漿上冒為準。

第一次加盤打磨後，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍乾，即可撒第二次料，撒料方向與第一次方向垂直。

第二次撒料完後共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時骨料表面沒有太多的稀漿為準。

縮孔：環氧塗料表面張力與底材表面張力相差大，環氧塗料流動性或流平性差，底材表面有油污或水，塗料中消泡劑太多等都會造成環氧地坪縮孔問題。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。

花紋：原因大致與花斑一樣，但由於流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

色差：批次之間色調不勻、塗層厚度不均勻、塗層塗布時間差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿，容易產生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產生此類現象。

滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

變色：固化劑選擇不當、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。

露底：選用的塗料庶蓋力差，使用前容易沈降的顏料未被攪起或攪拌不充分，塗料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上層塗膜噴塗時，塗料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。
         主要是由於底層未乾透就塗下一道、底層固化劑量不足、面塗一次噴塗太薄，這些因素會造成咬底現象。

發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快，被塗層表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發白。

拉絲：塗料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。

無光：樹脂含量過低，塗料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。

剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、塗層相隔時間太久重塗時沒再對表面處理。

起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。

起泡：起泡是塗膜過程中，滯留於塗膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行突破塗膜所留下的痕跡之一。
         突破的為針孔，沒突破的為氣泡。
         溶劑揮發較慢、面層乾燥較快、塗料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過於激烈、塗刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。

原因：地面含水太多，沒做防水層。

預防：一樓必須做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統。

原因：地面油污太重

預防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴重先清除油污。

原因：地面固化不完全。

預防：配料一定要精準，建議先倒固化劑再到主料進行充分攪拌。

原因：地面粉化，素地處理不到位。

預防：應大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底塗加固，材料設計比正常施工要多。

原因：施工時間上的差異，導致環氧地坪有輕微色差。

預防：施工時人員一字排開，同時施工盡量避免該問題的發生。

原因：未在有效的時間內用完配料，材料設計用量太少。

預防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最為合適，用完在配。

原因：配料不標準，桶底未攪拌均勻。

預防：配料時嚴格按照標準配比，充分攪拌5-6分鐘方可使用。